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基于 EN 818-2 / ASME B30.9

链条吊索 WLL 计算器

输入链条直径、钢级、肢数和起吊角度,立即计算链条吊索的额定工作载荷。支持 G80 和 G100 级。

链条吊索 WLL 计算器

EN 818-2

输入实际吊重,查看此吊索是否满足要求。

基于公开标准数据,不能替代合格起重人员的判断。请务必以制造商数据复核。

:: 规格数据

各角度 G80 链条 WLL 表

依据 EN 818-2 的 G80 合金钢链条吊索额定工作载荷。G100 级数值高出 25%。

链条 WLL G80 (t) 60°(×0.866) 45°(×0.707) 30°(×0.5) WLL G100 (t)
6mm 1.12 0.97 0.79 0.56 1.40
8mm 2.00 1.73 1.41 1.00 2.50
10mm 3.15 2.73 2.23 1.57 3.94
13mm 5.30 4.59 3.75 2.65 6.63
16mm 8.00 6.93 5.66 4.00 10.00
18mm 11.20 9.70 7.92 5.60 14.00
20mm 15.00 12.99 10.60 7.50 18.75
23mm 21.20 18.36 14.99 10.60 26.50
26mm 31.50 27.28 22.27 15.75 39.38

单肢垂直 WLL 依据 EN 818-2。多肢数值:总承载 = 肢数 × 单肢 WLL × sin(角度)。G100 = G80 × 1.25。

:: FAQ

链条吊索常见问题

G80 和 G100 链条有什么区别?

G80(合金钢链条,符合 EN 818-2)是起重吊装的标准配置。G100 为更高强度合金钢,同规格链条 WLL 提高约 25%。两种级别均需挂颜色标识牌并定期检验。G100 适合对重量敏感的场合,两种级别均完全符合起重吊装要求。

多肢链条吊索的 WLL 如何计算?

总承载能力 = 肢数 × 单肢 WLL × sin(角度)。角度 90°(垂直)时 sin = 1,总载荷 = n × WLL;60° 时为垂直承载的 86.6%;45° 时为 70.7%;30° 时仅 50%。任何角度下,单肢张力不得超过链条的额定 WLL。

链条吊索安全起吊角度最小是多少?

ASME B30.9 建议吊索与水平面夹角不应小于 30°。低于 30° 时,每肢张力超过该肢垂直分载的 2 倍,作用在吊点的水平压力也极大。建议使用展开梁将夹角保持在 45° 以上。

如何识别链条吊索的等级?

等级标记打印在主环、连接环和链节上。G80 链条通常涂成红色或棕色;G100 通常为蓝色或橙色。务必核查等级标记——严禁使用无标记链条起吊。

链条吊索有哪些检验要求?

ASME B30.9 要求每次使用前目视检查。最低要求为每年由合格人员进行一次书面检验;重度使用时每季度检验。以下情况必须报废:任何链节磨损超原始直径的 10%、伸长超原长的 3%、弯曲或扭转变形、热损伤,以及出现刻痕或裂纹。

链条吊索能否在高温环境下使用?

G80 链条吊索可在 200°C 以下正常使用,无需降额。200°C–300°C 时 WLL 降低 10%;300°C–400°C 时降低 25%;超过 400°C 禁止使用。高温使用后每次均须检验。G100 链条温度限制类似,请查阅产品技术说明书。

主环和连接环有什么区别?

主环(或椭圆主环)是吊索顶部与吊车吊钩连接的大椭圆形环;连接环将各吊索肢与主环相连。两者均为吊索组件,额定载荷须与链条 WLL 匹配。

为什么双肢吊索的总承载能力不简单等于 2 倍单肢 WLL?

完全垂直的双肢吊索确实等于 2 倍单肢 WLL。但任何低于 90° 的角度下,每肢除承受垂直分载外还有水平张力分量。角度系数 sin(θ) 降低了每肢的有效垂直贡献:45° 时双肢吊索仅有 1.414 倍(而非 2 倍)垂直承载能力。

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