链条吊索检验清单 — G80 & G100（ASME B30.9）
ASME B30.9 要求每次使用前进行目视检查，并至少每年由合格人员完成一次书面定期检验。重度使用时每季度检验。以下任一情况立即停用：链节磨损超过原始直径 10%、伸长超过额定长度 3%、任何弯曲变形或热损伤迹象。
每次使用前检查（目视，使用前必做）
时间：2–5 分钟 · 工具：目视检查，必要时用手电
定期检验（书面记录，至少每年一次）
时间：15–30 分钟 · 工具：卡尺、校准量规、检验记录表
报废判据（符合任一条件立即停用）
| 缺陷类型 | 报废限值 | 依据 |
|---|---|---|
| 链节磨损（直径减小） | > 原始直径的 10% | ASME B30.9 |
| 整体伸长 | > 额定长度的 3% | ASME B30.9 |
| 弯曲或扭转链节 | 任何可见变形 | ASME B30.9 |
| 开裂或撕裂 | 任何 | ASME B30.9 |
| 热损伤（变色/退火） | 任何迹象 | ASME B30.9 |
| 等级或 WLL 标识不清 | 无法辨识 | ASME B30.26 |
| 点蚀锈蚀 | 超过制造商允许限值 | ASME B30.9 |
| 曾超载或冲击载荷 | 任何已确认事件 | ASME B30.9 |
高温降额（G80 / G100）
| 工作温度 | G80 降额 | 备注 |
|---|---|---|
| ≤ 200°C | 无需降额 | 正常额定值适用 |
| 200°C – 300°C | 降额 10% | 用后必须重新检验 |
| 300°C – 400°C | 降额 25% | 严格控制，记录每次使用 |
| > 400°C | 禁止使用 | 强度无法保证 |
G100 级请参照制造商说明书。所有高温使用后必须完整重新检验。
记录与文档要求
OSHA 1910.184 要求对吊装装置保存检验记录。完整的检验记录应包含：
计算链条吊索在任意角度与肢数下的额定工作载荷
使用链条吊索 WLL 计算器 →常见问题
链条吊索多久需要检验一次？
ASME B30.9 要求每次使用前进行目视检查，并至少每年由合格人员进行一次书面定期检验。重度使用（腐蚀环境、高频次吊装、磨料接触）时应每季度检验一次。
G80 和 G100 链条的检验标准相同吗？
报废判据基本相同（磨损超过 10% 原始直径、伸长超过 3% 等），但 G100 链条通常有制造商特定的检验说明，应一并遵守。两种级别均需在使用前核查等级标识和 WLL 标牌清晰可读。
链条出现锈蚀还能继续使用吗？
轻微表面浮锈通常不影响安全性，可清洁后目视检查链节磨损状况。点蚀锈蚀（坑状腐蚀）会降低强度，必须由合格人员评估；如有疑虑，立即停用。
检验记录需要保存多久？
OSHA 1910.184 要求保存吊装装置的检验记录，但未规定具体年限。行业通惯是保存至该吊索报废后至少 5 年。记录内容应包括：检验日期、检验人、检验发现和最终结论（继续使用/修复/报废）。
链条吊索在高温环境下如何处理？
G80 链条在 200°C 以下可正常使用，无需降额；200–300°C 降额 10%；300–400°C 降额 25%；超过 400°C 禁止使用。高温使用后必须重新检验。G100 请参照制造商说明书，通常限制类似。
链条吊索可以修复吗？
链节不得通过电焊、气焊或任何方式修复——这会破坏热处理并使 WLL 失效。主环、连接环等配件损坏时应整体更换，不得单独修补。报废的吊索应立即打标或销毁，防止误用。
基于公开标准数据，不能替代合格起重人员的判断。请务必以制造商数据复核。